激光切割加工技術(shù)已成為民族產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要支撐技術(shù)。它是當代最先進的金屬加工制造技術(shù)，代表著未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢。萬瓦級激光加工技術(shù)的應用，進一步拓展和升級了激光切割的應用領(lǐng)域。隨著工藝的逐漸成熟，光纖激光切割機得到了市場的廣泛認可。此外，國家產(chǎn)業(yè)升級迫切需要先進技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝。萬瓦激光切割機大勢所趨，未來已來！

一、超高功率激光切割機在生產(chǎn)效率上的優(yōu)勢

萬瓦以上激光切割機金屬加工最高激光切割速度可達120m/s，這是傳統(tǒng)加工方式無法比擬的。高速加工可節(jié)省人工成本和生產(chǎn)時間。重要的是，傳統(tǒng)的加工方式需要在加工前對工件進行測量、劃線等一系列復雜的操作，同樣會浪費時間。光纖激光切割機省去了這一步。將設計好的圖案輸入控制系統(tǒng)即可快速加工成品，有效提高生產(chǎn)效率。

二、超高功率激光切割機在板材厚度方面的優(yōu)勢

目前，光纖激光切割機可以完全應用于金屬加工領(lǐng)域。無論是不銹鋼、碳鋼等常見金屬材料，還是鋁板等高難度高反光材料，光纖激光金屬切割機都能輕松應對，無壓力。隨著激光切割機功率的不斷增大，可加工的金屬板材厚度也越來越大?，F(xiàn)在萬瓦激光切割機加工的不銹鋼厚度可以達到120mm。隨著加工材料厚度的增加，擁有超高功率激光切割機的廠家可以有更多的發(fā)展方向，擴大業(yè)務，生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提高市場競爭力。

光纖激光切割可以彌補傳統(tǒng)切割方式的不足，特別是超高功率激光切割的發(fā)展，解決了過去激光切割在厚板切割方面的局限性，受到越來越多終端鈑金加工用戶的青睞。

以兩個圖形工件為例，將萬瓦激光金屬切割與傳統(tǒng)金屬切割進行比較。

案例一：齒輪

應用行業(yè)：工程機械、軌道交通、自動化設備等

萬瓦激光金屬切割設備除了在厚板切割方面具有獨特的優(yōu)勢外，在加工高精度零件方面也有著極其強大的實力。對于同樣的齒輪工件，等離子切割產(chǎn)生的高溫會使齒輪的尖角鈍化，切割端面粗糙不光滑，精度低。因此，需要用銑床將圓角齒輪二次精加工成尖角齒輪；使用萬瓦級激光切割機一次切割出尖角，斷面光滑，可滿足航空航天、電力設備、石油設備、汽車制造等更多行業(yè)的高精度要求。

案例二：鋁幕墻、鋁窗花

應用行業(yè)：建筑及幕墻行業(yè)

對于復雜的圖形，傳統(tǒng)的加工方式基本無法一次完成，需要多種設備和工藝相結(jié)合進行加工，效果往往不盡如人意；靈活的激光切割技術(shù)可以在一臺設備上加工任意圖形，比傳統(tǒng)加工方式更快、更有效。

在厚板金屬幕墻圖形方面，10-25mm厚的鋁幕墻和窗花的傳統(tǒng)加工方法需要數(shù)控雕刻機和線切割相結(jié)合。雕刻機不能做尖角。線切割成本高，效率極低，尺寸受限。如果采用大功率激光切割，一臺設備一次完成，速度快，成本低，表面光潔度好，還可以加工各種超大復雜圖案。

如何選擇合適的萬瓦激光切割機？

產(chǎn)品的選擇應根據(jù)市場應用需要。對于客戶來說，根據(jù)具體應用場景的需求選擇高性價比的激光切割機才是王道?？蛻艨梢跃C合衡量加工需求、成本需求和服務需求。

首先，在加工要求方面，不同的客戶對板材的切割厚度、速度和加工效率都有不同的要求。因此，在選擇激光切割機時，需要考慮日常工廠切割板材和厚度的實際加工需求。

其次，在最大化當前加工需求的情況下，產(chǎn)品的使用成本也是一個主要的衡量因素。激光金屬切割機的使用成本可以從產(chǎn)品的電光轉(zhuǎn)換效率、停機成本、采購價格等因素綜合比較。

最后，無論產(chǎn)品性能參數(shù)（光束質(zhì)量、電光轉(zhuǎn)換效率、穩(wěn)定性等）和板材切割需求等因素，激光金屬切割機都是單價高、使用壽命長的大宗商品?？蛻暨€需要關(guān)注產(chǎn)品的保修和售后問題，從這一點來看，選擇大品牌的激光切割機是更好的選擇。